【中国瓷砖】中国瓷砖原料后的了解带你进场好在实验室瓷砖十大品牌压

    中国瓷砖原料后的了解带你进场好在实验室瓷砖十大品牌压

瓷砖不是消耗品

现在瓷砖产区越来越多，特别是某些小厂家以低价砖迅速占领市场，确实是能够抢走一些看价格不看质量的客户，不管成交还是没成交，你总说我们厂卖的瓷砖贵。

其实我想说，

瓷砖是耐用品，不是消耗品，

我们的砖只是买的时候贵，

但用起来是真的物超所值！

接上一期内容

原料配比

经过入场前均化之后的原料，研发人员根据不同类别的产品性能，通过实验室反复多次小试，生产线中试对板，才能进入大生产。

配料人员拿到研发人员下达的清单后即开始配料，将各种原料通过大型铲车加到喂料机里，别小看这大铲车和称重系统，他们需要精确到±0.03%

然而各种配方料初次组合是非常不均匀的，它们将通过输送带进入球磨机，面临“炼狱式”的人生大考验。

原料球磨

球磨机内装有天然球石或耐磨的氧化铝质球石，球磨工人此时还要根据配方清单往球磨机里加入水和各种添加剂，“第一次炼狱”正式开始。

为了提高球磨效率 球磨机的转速很关键，恰到好处的转速可以使球滚到1/4圆然后顺势滚下，这样就能保证球磨的均匀，还能减少球磨时间，节省电耗。

由于原料中有颗粒的石头(入球的石头粒小于3cm)有石粉、泥、砂经过里面球石8-22小时的球磨加工，把它变成了直径只有0.1mm~0.3mm的细度(头发丝直径的1/3)

这个球磨过程需要激光粒径分析仪进行不断的检测，达标后才可以出球，原来的配料+水就成了泥浆，缓缓流出。

除铁过筛

此时泥浆要经过除铁，鹤牌采用了最先进的全自动永磁除铁装置(进口)对泥浆进行除铁，磁极强度可达9000高斯以上。这个过程的作用是把原料中危害产品质量的铁杂质基本除掉。

经过除铁的浆料进入下一道过筛系统，避免不符合的颗粒进入下一道工序。把不符合的颗粒分离后回球直到合格为止。

陈腐与均化

除铁过筛后进入浆池进行组浆均化，有实力的厂家每次均化都可以达到一千吨以上，确保稳定的产品质量。为保证色胚和釉的颜色接近，要在浆料里加入色料，这些色料属于无机材料，经过严格的筛选，是非常安全的。进行搅拌均匀后，采用自动输浆系统进入下一道工序。

喷雾干燥

泥浆流入喷雾干燥塔，进行第二次“炼狱”干燥脱水。喷雾干燥是利用柱塞泵的压力将泥浆喷成雾状，在热风的作用下干燥脱水，泥浆喷入约十米高的空间，经过热风交换将它变成一个个苹果状的颗粒直径0.5mm-2mm不等，直径

微机配料

喷雾干燥后的粉料有一定的温度，水份也不均匀，粉料通过皮带输送进粉料仓储存，通过48小时以上的陈腐，使得水分均匀后才能使用，合格的粉料将被送入“微机配料系统”。

压制成型

粉料由输送带输送入压机料斗，然后通过布料格栅布料，供压砖机压制成型。

压制过程同样经过了三部曲轻压排气→加压再排气→将压力加至终极

首先填料要均匀，其次压制时间与速度要非常准确，通过微机进行控制，然后脱模也要非常精确的，否则容易出现开裂。

辊道干燥

经过压机后“瓷砖”的基本形状——生胚就出来了，因为它含有一定的水分，即便是极小的水分，都会影响到生胚的强度，因此他们随即被送往干燥窑，经过干燥的砖胚由含7%水分降到了0.5%以下，它们已经成为一块块“可造之材”。

鹤牌瓷砖十五年以来一直坚持用好料，做好砖。

所以，我们连续五年被评为中国瓷砖十大品牌。

未完持续更新

【图】

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